源流管理：
所謂源流管理它是企業(yè)品質(zhì)保證的重要一環(huán)，用一句話來說就是誰制作誰進行質(zhì)量保證、質(zhì)量管理，這種想法是想當(dāng)然的事，我想大家的工廠也在實踐著，那就是在現(xiàn)在的工作內(nèi)容上再下一番工夫，取得比現(xiàn)在更好的、更有效的質(zhì)量管理的想法。
清澈潔凈的泉水來自山上，途中匯聚百川，最后流向大海。我們完全可以想象的到，如果沿途河水不被污染，則入海之時，河水必定仍然清澈如初，反之，景況一定不堪入目，這是自然界的「源流管理」。借用這個道理，在現(xiàn)代的管理學(xué)中，人們把追溯到原材料階段的管理，也稱為「源流管理」。據(jù)我們所知，世界上幾乎所有著名的品牌公司，都已經(jīng)將「源流管理」列為生產(chǎn)過程中質(zhì)量和環(huán)境管理方面不可或缺的手段。
項目內(nèi)容：
所有的管理者和生產(chǎn)者反復(fù)強調(diào)：品質(zhì)是制造出來的，而不是檢查出來的，產(chǎn)品的品質(zhì)不好，是因為產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中發(fā)生了問題，通過現(xiàn)在的管理體制、分散檢查體制、工序能力分析、管制圖的應(yīng)用、改革意識的改進作業(yè)來將生產(chǎn)過程中的每道工序分別保證質(zhì)量，以求最終達到產(chǎn)品為零不良的目的。
現(xiàn)在的管理體制
我想大部分的企業(yè)在物品完成后已采取了確認（檢查）方法，但是，這種方法在生產(chǎn)過程開始時產(chǎn)生的不良品也要到完成時才知道，形成浪費，所以對各工序的不良品內(nèi)容一一進行確認的檢查設(shè)備是必要的，其檢查花費的時間膨大起來了（檢查設(shè)備高價格化，因集中時間檢查，發(fā)生成品等待的浪費）。
另外，由于各工序的積壓（裝配部品）導(dǎo)致不能確認各工序物品良否內(nèi)容，僅在最終檢查時確認會發(fā)生所有物品性能均不好確認，不能完全保證質(zhì)量的情況。
分散檢查體制
所謂分散檢查體制顧名思義就是分散進行檢查�，F(xiàn)狀的各工序必須的性能或者是外觀必須確認的項目（檢查必要項目）不要在最終檢查時實施，即在各項工序結(jié)束時進行檢查，這樣做某種程度上形成的各種各樣的浪費（作業(yè)浪費、檢查設(shè)備費浪費、成品和工序積壓品浪費）我想是可以解決的。
工序能力調(diào)查的應(yīng)用：
工序能力（Cpk）是工序在穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。受工序中的操作人員、機器設(shè)備、原材料、工藝方法、工作環(huán)境等因素綜合影響和制約。表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠兩方面,對于電動工具工廠來說，主要用于在金加工、鋁加工、齒輪精度加工等車間的品質(zhì)保證相關(guān)領(lǐng)域。
管制圖的應(yīng)用：
管制圖是極具有功效的管制工具之一,用以偵測品質(zhì)變異的原因,然后采取對策以消除其原因,使生產(chǎn)過程恢復(fù)正常，對于電動工具工廠來說，主要應(yīng)用在電機絕緣漆濃度控制、不良的數(shù)據(jù)分析等方面。
改革意識的改進作業(yè)
實施上述的分散檢查體制對于企業(yè)來說，我認為是相當(dāng)有好處的，但說到現(xiàn)在，還不能說已形成了真的源流管理。那么，還要必備什么條件呢？
首先還是前面講過的“改革意識”和“改進作業(yè)”是重要的。作為開展方法，不僅要充分研討在現(xiàn)狀過程中是否隱藏著已經(jīng)作了不良品的環(huán)境（狀況），而且要對一些主要原因采取哪些舉措（改進或者排除），另外，對于自己的作業(yè)要具有責(zé)任感以及制定發(fā)現(xiàn)上一工序的異常品（通常為不同的物品）時要報告的制度（環(huán)境）也是必要的。
