“環(huán)境可以改變?nèi)恕?/span>
您的工廠是不是存在物料擺放凌亂，地板粘著垃圾、油漬或切屑等，形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機(jī)或臺(tái)車在狹窄的空間里游走。設(shè)備布滿了油污、灰塵，要使用的工夾具、計(jì)測(cè)器想用的時(shí)候卻找不到，到處看到私人物品隨意擺放在現(xiàn)場(chǎng)，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象，客戶來(lái)了都皺起眉頭，員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項(xiàng)，也只有起初兩三天遵守而已等等情況呢。改變這樣工廠的面貌，實(shí)施5S活動(dòng)最為適合。
5S是企業(yè)入門級(jí)的管理，起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為"安全始于整理，終于整理整頓"。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。
5S管理引進(jìn)我國(guó)已有多年，在我國(guó)一些大型的企業(yè)已經(jīng)普遍進(jìn)行了推廣，也起到了非常不錯(cuò)的效果。雖然5S管理理念、內(nèi)容和方法已經(jīng)引進(jìn)我國(guó)多年，但是依然有一些中小企業(yè)并不知道5S管理是什么。
整理：
含義：整理是指，區(qū)分要與不要的東西，舍棄不要的東西。
目的：去除浪費(fèi)，節(jié)約空間。
整頓：
含義：整頓是指，有用到的東西定容、定量、定位放置并標(biāo)識(shí)，用時(shí)馬上就能使用。
目的：除去尋找，節(jié)約時(shí)間。
清掃：
含義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污與問(wèn)題，并防止污染的發(fā)生。
目的：消除污染源，杜絕問(wèn)題發(fā)生。
清潔：
含義：清潔是指，通過(guò)制度化，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保持干凈的狀態(tài)。
目的：維持上面3S的成果
素養(yǎng)：
含義：素養(yǎng)是指，養(yǎng)成遵守制度和標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
目的：自主管理，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
實(shí)施步驟：
步驟1:成立推行組織
步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)
步驟3:擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法
步驟4:教育
步驟5:活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)
步驟6:實(shí)施
步驟7:活動(dòng)評(píng)比辦法確定
步驟8:查核
步驟9:評(píng)比及獎(jiǎng)懲
步驟10:檢討與修正
步驟11:納入定期管理活動(dòng)中
通過(guò)專業(yè)顧問(wèn)老師的培訓(xùn)及指導(dǎo)，幫助企業(yè)推進(jìn)“5S”活動(dòng)，不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)，它是一個(gè)長(zhǎng)期的管理活動(dòng)，循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動(dòng)向"形式化---行事化---習(xí)慣化"演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
“5S是其他管理的基礎(chǔ)”
| 你的電機(jī)車間： | 別人的電機(jī)車間： |
你的裝配車間： |
別人的裝配車間： |
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“別人能夠做到，我們也能做到”
現(xiàn)代社會(huì)由于商品的多樣化，為了市場(chǎng)上商品多樣化的需求，工廠已經(jīng)由單一產(chǎn)品、大批量生產(chǎn)向多樣化、少批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，設(shè)備換模和產(chǎn)線換型變得頻繁，由于換模、換型對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)沒(méi)有沒(méi)有收益的工作，不是增值活動(dòng)。所以減少換�；驌Q型時(shí)間就變得尤為重要了。國(guó)內(nèi)許多電動(dòng)工具企業(yè)的換型時(shí)間動(dòng)輒一小時(shí)甚至幾個(gè)小時(shí)，相比同類日資企業(yè)，裝配線換型時(shí)間為五分鐘、電機(jī)產(chǎn)線切換型號(hào)為三分鐘，相比較相差甚遠(yuǎn)。這也是管理上的差距。
SMED是 single minute exchange of die的縮寫，單分換模，實(shí)際上我們習(xí)慣稱之為快速換模，它也被稱作快速生產(chǎn)準(zhǔn)備，該原則能被用于任何環(huán)境, SMED是一種持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法。它是一種能夠減少更換工裝、材料時(shí)間的方法，它通過(guò)換模過(guò)程中簡(jiǎn)化、協(xié)調(diào)操作等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
快速換型的基本概念：
1.內(nèi)換型：
指只有在設(shè)備停機(jī)才能進(jìn)行的換模操作,如第一個(gè)產(chǎn)品下線檢查、加料、工裝切換安裝或回裝設(shè)備等系列操作。
2.外換型：
指可以在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的換模(調(diào)整)工作，如換型前物料、模具的準(zhǔn)備，以及換型后的善后整理。
3.換型支援模式：
內(nèi)外換型時(shí)，調(diào)集協(xié)助人員幫助換型，采用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的方式進(jìn)行。
實(shí)施步驟：
1. 企業(yè)管理者宣布推進(jìn)快速換型推進(jìn)活動(dòng)。
2. 建立推進(jìn)小組，選定課題。
3. 推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理。
4. 建立快速換型計(jì)劃書，確定項(xiàng)目目標(biāo)。
5. 培訓(xùn)與實(shí)施，區(qū)分內(nèi)外換型及改進(jìn)方案。
6. 建立換型操作標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。
7. 總結(jié)實(shí)施成果并推廣實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
8. 建立快速換型機(jī)制（管理程序書)。
通過(guò)專業(yè)的顧問(wèn)老師的指導(dǎo)幫助企業(yè)建立一套行之有效的快速換型機(jī)制，實(shí)現(xiàn)換型時(shí)間大幅度減少，減少生產(chǎn)的時(shí)間浪費(fèi)，提高設(shè)備利用率及稼動(dòng)率、減少批量大小、縮短交貨期、降低庫(kù)存水平、生產(chǎn)效率提高。
“任何管理活動(dòng)都離不開(kāi)強(qiáng)有力的執(zhí)行力”
“買好設(shè)備不如用好設(shè)備”
曾經(jīng)在日資企業(yè)工作的時(shí)候，接觸到設(shè)備中竟然有一臺(tái)1937年產(chǎn)的車床，設(shè)備表面干凈、整潔，完全能夠達(dá)到加工精度要求。不僅讓人感慨萬(wàn)分并，對(duì)比國(guó)內(nèi)同類行業(yè)相比，對(duì)日資企業(yè)建立徹底的預(yù)防維修體制不得不佩服并發(fā)人深思。
為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)，因此我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾�，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。1950年始于美國(guó)，后流入日本，自1971年正式誕生 。TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項(xiàng)要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種"我只負(fù)責(zé)操作"的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤(rùn)滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過(guò)度耗損和主要停機(jī)問(wèn)題。甚至是在不得不聘請(qǐng)外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過(guò)程中扮演顯著角色。
TPM發(fā)展歷程：
1. 事后修理(BM)階段？(1950年以前)
早期的維修方式,既出了故障再去維修、不壞不修。
2. 預(yù)防維修(PM)階段(1950~1960年)
PM是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)檢測(cè)和故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)測(cè)，有針對(duì)性的對(duì)故障加以排除，從而避免和減少停機(jī)
損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。
3. 生產(chǎn)維修(PM)階段(1960~1970年)
生產(chǎn)維修對(duì)部分不重要的設(shè)備仍實(shí)行事后維修(BM)，避免了不必要的過(guò)剩維修。同時(shí)對(duì)重要設(shè)備通過(guò)檢查和監(jiān)測(cè)，實(shí)行預(yù)防維
修(PM)。為了恢復(fù)和提高設(shè)備性能，在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，隨時(shí)引進(jìn)新工藝、新技術(shù)，這也就是改善維修(CM)。
4. 全員生產(chǎn)維修(TPM)階段(1970年至今)
生產(chǎn)操作人員參與生產(chǎn)維修，形成“全員參與”
推行步驟：
1．企業(yè)最高管理層宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)，建立TPM指導(dǎo)及推進(jìn)組織。
2．設(shè)立TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)，制定TPM活動(dòng)計(jì)劃書
3．TPM活動(dòng)培訓(xùn)和宣傳。
4．推進(jìn)5S管理。
5．設(shè)備管理規(guī)范化（各類標(biāo)準(zhǔn)）。
6．開(kāi)展員工提案活動(dòng)、鼓勵(lì)全員持續(xù)積極的參與。
7．總結(jié)活動(dòng)成果。
8．建立自主管理體制（管理程序書）
生產(chǎn)管理活動(dòng)中TPM是當(dāng)今一種十分不錯(cuò)的管理工具。但這并不代表企業(yè)只要實(shí)施TPM就能夠帶來(lái)多大的效果，這些還是與企業(yè)的執(zhí)行力、TPM活動(dòng)的執(zhí)行方式、以及輔導(dǎo)方式有關(guān)系，通過(guò)TPM管理活動(dòng)能幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率、提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)、降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗、提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化。
“沒(méi)有一項(xiàng)管理活動(dòng)可以自發(fā)的實(shí)現(xiàn)”
PMC構(gòu)建與實(shí)施
目前很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理仍然處于粗放管理階段.存在數(shù)據(jù)反饋不及時(shí).生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握.材科損耗率難以控制.財(cái)務(wù)監(jiān)督難以實(shí)施.生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購(gòu)難以管理，計(jì)劃難以監(jiān)控.訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點(diǎn)問(wèn)題.急需重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范.對(duì)生產(chǎn)和物料配置進(jìn)行科學(xué)計(jì)劃。
PMC意思為生產(chǎn)及物料控制。該系統(tǒng)將著重考慮建設(shè)方所最關(guān)心的采購(gòu)管理和生產(chǎn)計(jì)劃管理，以定制的方式完成項(xiàng)目的建設(shè)。根據(jù)對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)PMC管理特點(diǎn)的分析.充分體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)者的管理思想.優(yōu)化公司業(yè)務(wù)處理流程和生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
引入國(guó)外先進(jìn)電動(dòng)工具企業(yè)的物流管理，結(jié)合國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際狀況，幫助企業(yè)建立PMC物料控制系統(tǒng)，包括物料控制、計(jì)劃控制、在制品控制、庫(kù)存控制、倉(cāng)庫(kù)管理5個(gè)方面的內(nèi)容，達(dá)到“物盡其用、貨暢其流”，避免物料停轉(zhuǎn)，造成怠工等料的現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)模式。
物料控制：
根據(jù)物料的使用量、采購(gòu)難度等要素，合理地設(shè)置物料的需求計(jì)算方式，以實(shí)現(xiàn)滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)保持較低的庫(kù)存水平�？赏ㄟ^(guò)對(duì)生產(chǎn)物料進(jìn)行編碼、分類、安全庫(kù)存和經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量設(shè)定、完善產(chǎn)品BOM清單、嚴(yán)格庫(kù)存管理等措施保證物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確。
計(jì)劃控制：
完善計(jì)劃編排方式，建立裝配周計(jì)劃為主和月計(jì)劃為輔的雙重計(jì)劃體系，圍繞裝配計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃評(píng)審，采購(gòu)部、電機(jī)車間、金工車間和注塑等相關(guān)車間等以保證裝配計(jì)劃的穩(wěn)定性為前提安排部門工作計(jì)劃。
在制品控制：
嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料管理，清除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管理的盲區(qū)，完善不良品、多余物料的退庫(kù)、調(diào)換流程和補(bǔ)料流程，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
庫(kù)存控制：
庫(kù)存控制模塊是用來(lái)控制管理存儲(chǔ)物資，它是動(dòng)態(tài)、真實(shí)的庫(kù)存控制系統(tǒng)。庫(kù)存控制模塊能結(jié)合部門需求、隨時(shí)調(diào)整庫(kù)存，并精確地反映庫(kù)存現(xiàn)狀。庫(kù)存控制模塊包含:為所有的物料建立庫(kù)存，管理檢驗(yàn)入庫(kù)、收發(fā)料等日常業(yè)務(wù)等。
倉(cāng)庫(kù)管理：
通過(guò)物料出入庫(kù)管理、庫(kù)位管理、物料ABC分類、包裝規(guī)范化、標(biāo)識(shí)管理、盤點(diǎn)技術(shù)等相關(guān)的管理來(lái)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)的“快、準(zhǔn)、省”的目標(biāo)，圍繞按批次采購(gòu)、按批次生產(chǎn)的管理思路，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)的完整、準(zhǔn)確。
加工車間布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)
隨著市場(chǎng)需求的不斷變化，企業(yè)需要不斷調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)。有的企業(yè)產(chǎn)品種類繁多、調(diào)整頻繁，而生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備、物流系統(tǒng)己經(jīng)難以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求，那些采用傳統(tǒng)機(jī)群布局的生產(chǎn)車間或落后的生產(chǎn)形式都面臨著改造。許多機(jī)械加工企業(yè)通常非常重視生產(chǎn)工藝知識(shí)，而對(duì)設(shè)備布局、物流搬運(yùn)系統(tǒng)（包括工件、工藝裝備）的設(shè)計(jì)則局限于經(jīng)驗(yàn)水平，沒(méi)有從專業(yè)理論或科學(xué)角度進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，從而制約了生產(chǎn)效率的提高。因此，對(duì)生產(chǎn)車間系統(tǒng)及其設(shè)備布局的研究具有重要意義。
電動(dòng)工具行業(yè)主要涉及電機(jī)、鋁壓鑄、金工、注塑、齒輪、精加工、電子等相關(guān)車間，車間布置就是對(duì)生產(chǎn)車間的設(shè)備按一定方式進(jìn)行布置，使生產(chǎn)過(guò)程按照工藝加工順序，實(shí)現(xiàn)物料流動(dòng)最便利、運(yùn)輸量最小、以最低成本生產(chǎn)出產(chǎn)品。車間布置可分為生產(chǎn)設(shè)備布置、物流搬運(yùn)和工藝裝備布置。物料搬運(yùn)與布置形式是緊密相聯(lián)的，不同形式的布置有不同的搬運(yùn)方式。不同的搬運(yùn)方式不僅影響物料搬運(yùn)的投資，而且還會(huì)影響生產(chǎn)系統(tǒng)的物料搬運(yùn)量、搬運(yùn)成本和搬運(yùn)效率。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
項(xiàng)目涉及電機(jī)、鋁壓鑄、金工、注塑、齒輪、精加工、電子等相關(guān)車間
Ø 車間布局設(shè)計(jì)，包括各個(gè)功能性區(qū)域設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)看板管理等相關(guān)
Ø 生產(chǎn)車間的設(shè)備按一個(gè)流生產(chǎn)方式進(jìn)行布置，使生產(chǎn)過(guò)程按照工藝加工順序進(jìn)行
Ø 加工設(shè)備的工裝 治夾具和模具的規(guī)劃設(shè)計(jì)。
Ø 生產(chǎn)物流器具的規(guī)范與設(shè)計(jì)。
Ø 設(shè)備管理制度的建立與實(shí)施。
Ø 設(shè)備操作指導(dǎo)書的建立。
Ø 質(zhì)量控制計(jì)劃的設(shè)計(jì)與編制。
Ø 相關(guān)的設(shè)計(jì)概念、作業(yè)的培訓(xùn)
涉及相關(guān)的培訓(xùn)：
Ø 《一個(gè)流生產(chǎn)方式》：講解“一個(gè)流”生產(chǎn)的原理和傳統(tǒng)生產(chǎn)模式區(qū)別，及如何實(shí)施
Ø 《生產(chǎn)作業(yè)線的編程》：結(jié)合電動(dòng)工具行業(yè)講解如何編制裝配流水線及加工生產(chǎn)線。
Ø 《全員設(shè)備保養(yǎng)TPM》：重點(diǎn)講解全員設(shè)備管理的知識(shí)和應(yīng)用。
質(zhì)量管理體系的構(gòu)建與推行
質(zhì)量、成本、交貨期是企業(yè)生存的3大要素。追求好的性價(jià)比是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)，低端產(chǎn)品的市場(chǎng)前景越來(lái)越不被看好，但是有些企業(yè)對(duì)提高品質(zhì)，停留在加強(qiáng)檢驗(yàn)等手段上，有的建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，但是卻執(zhí)行不好。這些偏離了追求質(zhì)量提升的路線。此項(xiàng)目旨在引進(jìn)國(guó)外知名電動(dòng)工具制造企業(yè)的質(zhì)量管理體系過(guò)程方法和流程，幫助那些真正想去提升產(chǎn)品質(zhì)量卻靠自身尚不能解決的企業(yè)。
項(xiàng)目實(shí)施：
ISO9001質(zhì)量管理體系的實(shí)施：引進(jìn)國(guó)外知名電動(dòng)工具企業(yè)質(zhì)量管理、過(guò)程方法和流程。
1) 體系診斷（現(xiàn)狀調(diào)查、識(shí)別）
2) 成立ISO推行小組并組織相關(guān)培訓(xùn)
3) 體系文件結(jié)構(gòu)策劃
4) 質(zhì)量手冊(cè)編寫
5) 程序文件編寫
6) 體系文件審查、發(fā)布
7) 體系文件宣傳、培訓(xùn)
8) 系統(tǒng)試運(yùn)行
9) 內(nèi)部稽核培訓(xùn)
10) 第一次內(nèi)稽會(huì)議
11) 管理審查會(huì)議
12) 補(bǔ)審（關(guān)于內(nèi)部審核和管理評(píng)審）
13) 質(zhì)量體系完善和改進(jìn)
裝配車間布局及產(chǎn)線設(shè)計(jì)：
裝配生產(chǎn)線是人和機(jī)器的有效組合，最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。裝配生產(chǎn)線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?/span>/（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)手工裝配或半自動(dòng)裝配。裝配生產(chǎn)線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。
裝配生產(chǎn)線平衡
裝配生產(chǎn)線的平衡是使人員之間或機(jī)器之間盡量平衡，這樣裝配線的產(chǎn)出才能達(dá)到要求的水平。裝配線平衡問(wèn)題與設(shè)施規(guī)劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
生產(chǎn)線平衡的意義
1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；
2、單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；
3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；
4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
5、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、分析、搬運(yùn)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
裝配線設(shè)計(jì)涉及：車間布局、裝配產(chǎn)線、品質(zhì)控制、設(shè)備工裝管理、快速換型5個(gè)方面：
Ø 車間布局設(shè)計(jì)，包括各個(gè)功能性區(qū)域設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)看板管理等相關(guān)
Ø 流水線實(shí)現(xiàn)裝配、檢驗(yàn)、包裝、維修一體化的裝配流水線
Ø 裝配工裝、治具；安定臺(tái)設(shè)計(jì)；
Ø 物流器具的規(guī)范化；
Ø 流水線的編程和平衡（工序設(shè)計(jì)）。
Ø 作業(yè)指導(dǎo)書的建立。
Ø 質(zhì)量控制計(jì)劃的設(shè)計(jì)與編制。
Ø 相關(guān)的設(shè)計(jì)概念、作業(yè)的培訓(xùn)
涉及相關(guān)的培訓(xùn)：
Ø 《一個(gè)流生產(chǎn)方式》：講解“一個(gè)流”生產(chǎn)的原理和傳統(tǒng)生產(chǎn)模式區(qū)別，及如何實(shí)施
Ø 《生產(chǎn)作業(yè)線的編程》：結(jié)合電動(dòng)工具行業(yè)講解如何編制裝配流水線及加工生產(chǎn)線。
Ø 《快速換型機(jī)制》：講解裝配流水線如何進(jìn)行快速換型
供應(yīng)商管理與考評(píng)
企業(yè)生存的三大要素：質(zhì)量、成本、交貨期都與供應(yīng)商有著密切的關(guān)系，所以說(shuō)與核心供應(yīng)商建立戰(zhàn)略關(guān)系至關(guān)重要，管理好供應(yīng)商對(duì)于降低商品采購(gòu)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫(kù)存、縮短交貨期、提高核心競(jìng)爭(zhēng)能力等對(duì)企業(yè)的發(fā)展有積極意義。供應(yīng)商主要涉及到前期納入評(píng)估（產(chǎn)能、質(zhì)量保證）、供應(yīng)商評(píng)級(jí)、納入后供貨數(shù)據(jù)的收集（交貨及時(shí)率、批次合格率）、供應(yīng)商的考核、供應(yīng)商的稽核、供應(yīng)商輔導(dǎo)、以及供應(yīng)商發(fā)生問(wèn)題對(duì)策效果及跟蹤、以及供應(yīng)配合效果評(píng)價(jià)，已期達(dá)到與供應(yīng)商共贏的供求關(guān)系，與供應(yīng)商共同進(jìn)步發(fā)展。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
引入國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的供應(yīng)商管理理念，結(jié)合國(guó)內(nèi)供應(yīng)商企業(yè)的實(shí)際狀況，幫助企業(yè)建立完善的供應(yīng)商管理、考評(píng)體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫(kù)存、縮短交貨期、提高核心競(jìng)爭(zhēng)能力，包括供應(yīng)商資格審察、供應(yīng)商的管理與考核、供應(yīng)商輔導(dǎo)、供應(yīng)商的審查四個(gè)方面的內(nèi)容，達(dá)到“共同發(fā)展、合作共贏”，避免供貨混亂無(wú)章，造成工廠停工、品質(zhì)不良等現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)供貨快捷、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
供應(yīng)商資格審察：
通過(guò)供應(yīng)商資格審察，公司可以詳細(xì)了解供應(yīng)商的經(jīng)營(yíng)狀況、管理水平，確定供應(yīng)商是否能達(dá)到公司產(chǎn)能、質(zhì)量保證的要求；已通過(guò)資格審察的供應(yīng)商納入公司正常交易并進(jìn)行日常管理，并確保符合公司需求原料能力具有持續(xù)、穩(wěn)定、低成本的要求。
供應(yīng)商的管理與考核：
通過(guò)建立和完善對(duì)供應(yīng)商的管理，提高供應(yīng)商質(zhì)量及供貨及時(shí)性，達(dá)到供應(yīng)商長(zhǎng)期穩(wěn)定及有效的提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)目標(biāo)。根據(jù)采購(gòu)物資對(duì)產(chǎn)品的重要度，對(duì)質(zhì)量管理水平、交期、服務(wù)配合度、質(zhì)量反饋進(jìn)行評(píng)分；對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)動(dòng)態(tài)評(píng)級(jí)通過(guò)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定分?jǐn)?shù)將供應(yīng)商劃分優(yōu)秀供應(yīng)商、良好供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、需要輔導(dǎo)供應(yīng)商，以及外發(fā)圖紙與外發(fā)模具的管理等相關(guān)內(nèi)容。
供應(yīng)商的輔導(dǎo)：
對(duì)供應(yīng)商的輔導(dǎo)，使供應(yīng)商管理有章可循，定期與供應(yīng)商互訪，保持良好供應(yīng)關(guān)系，保證本公司采購(gòu)順利進(jìn)行，建立健全供應(yīng)商管理體系。實(shí)施措施是定期的輔導(dǎo)人員可通過(guò)實(shí)地調(diào)查,同供應(yīng)商責(zé)任人深入溝通后共同提出改善方法和對(duì)策，對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)有異常輔導(dǎo)、例行質(zhì)量輔導(dǎo)、新供貨商初期輔導(dǎo)。
供應(yīng)商的審查：
對(duì)于以已納入公司合格的核心供應(yīng)商，為了保證其持續(xù)穩(wěn)定的供貨能力、質(zhì)量保證和服務(wù)水平，，需要對(duì)供應(yīng)商的業(yè)務(wù)、生產(chǎn)能力、體系質(zhì)量的保證及經(jīng)營(yíng)環(huán)境定期進(jìn)行考查，已確保正常的供求關(guān)系。
源流管理：
所謂源流管理它是企業(yè)品質(zhì)保證的重要一環(huán)，用一句話來(lái)說(shuō)就是誰(shuí)制作誰(shuí)進(jìn)行質(zhì)量保證、質(zhì)量管理，這種想法是想當(dāng)然的事，我想大家的工廠也在實(shí)踐著，那就是在現(xiàn)在的工作內(nèi)容上再下一番工夫，取得比現(xiàn)在更好的、更有效的質(zhì)量管理的想法。
清澈潔凈的泉水來(lái)自山上，途中匯聚百川，最后流向大海。我們完全可以想象的到，如果沿途河水不被污染，則入海之時(shí)，河水必定仍然清澈如初，反之，景況一定不堪入目，這是自然界的「源流管理」。借用這個(gè)道理，在現(xiàn)代的管理學(xué)中，人們把追溯到原材料階段的管理，也稱為「源流管理」。據(jù)我們所知，世界上幾乎所有著名的品牌公司，都已經(jīng)將「源流管理」列為生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量和環(huán)境管理方面不可或缺的手段。
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
所有的管理者和生產(chǎn)者反復(fù)強(qiáng)調(diào)：品質(zhì)是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的，產(chǎn)品的品質(zhì)不好，是因?yàn)楫a(chǎn)品在生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)生了問(wèn)題，通過(guò)現(xiàn)在的管理體制、分散檢查體制、工序能力分析、管制圖的應(yīng)用、改革意識(shí)的改進(jìn)作業(yè)來(lái)將生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序分別保證質(zhì)量，以求最終達(dá)到產(chǎn)品為零不良的目的。
現(xiàn)在的管理體制
我想大部分的企業(yè)在物品完成后已采取了確認(rèn)（檢查）方法，但是，這種方法在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的不良品也要到完成時(shí)才知道，形成浪費(fèi)，所以對(duì)各工序的不良品內(nèi)容一一進(jìn)行確認(rèn)的檢查設(shè)備是必要的，其檢查花費(fèi)的時(shí)間膨大起來(lái)了（檢查設(shè)備高價(jià)格化，因集中時(shí)間檢查，發(fā)生成品等待的浪費(fèi)）。
另外，由于各工序的積壓（裝配部品）導(dǎo)致不能確認(rèn)各工序物品良否內(nèi)容，僅在最終檢查時(shí)確認(rèn)會(huì)發(fā)生所有物品性能均不好確認(rèn)，不能完全保證質(zhì)量的情況。
分散檢查體制
所謂分散檢查體制顧名思義就是分散進(jìn)行檢查�，F(xiàn)狀的各工序必須的性能或者是外觀必須確認(rèn)的項(xiàng)目（檢查必要項(xiàng)目）不要在最終檢查時(shí)實(shí)施，即在各項(xiàng)工序結(jié)束時(shí)進(jìn)行檢查，這樣做某種程度上形成的各種各樣的浪費(fèi)（作業(yè)浪費(fèi)、檢查設(shè)備費(fèi)浪費(fèi)、成品和工序積壓品浪費(fèi)）我想是可以解決的。
工序能力調(diào)查的應(yīng)用：
工序能力（Cpk）是工序在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力。受工序中的操作人員、機(jī)器設(shè)備、原材料、工藝方法、工作環(huán)境等因素綜合影響和制約。表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠兩方面,對(duì)于電動(dòng)工具工廠來(lái)說(shuō)，主要用于在金加工、鋁加工、齒輪精度加工等車間的品質(zhì)保證相關(guān)領(lǐng)域。
管制圖的應(yīng)用：
管制圖是極具有功效的管制工具之一,用以偵測(cè)品質(zhì)變異的原因,然后采取對(duì)策以消除其原因,使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)正常，對(duì)于電動(dòng)工具工廠來(lái)說(shuō)，主要應(yīng)用在電機(jī)絕緣漆濃度控制、不良的數(shù)據(jù)分析等方面。
改革意識(shí)的改進(jìn)作業(yè)
實(shí)施上述的分散檢查體制對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，我認(rèn)為是相當(dāng)有好處的，但說(shuō)到現(xiàn)在，還不能說(shuō)已形成了真的源流管理。那么，還要必備什么條件呢？
首先還是前面講過(guò)的“改革意識(shí)”和“改進(jìn)作業(yè)”是重要的。作為開(kāi)展方法，不僅要充分研討在現(xiàn)狀過(guò)程中是否隱藏著已經(jīng)作了不良品的環(huán)境（狀況），而且要對(duì)一些主要原因采取哪些舉措（改進(jìn)或者排除），另外，對(duì)于自己的作業(yè)要具有責(zé)任感以及制定發(fā)現(xiàn)上一工序的異常品（通常為不同的物品）時(shí)要報(bào)告的制度（環(huán)境）也是必要的。
項(xiàng)目背景：
目前許多企業(yè)在生產(chǎn)管理階段還處在管理的初級(jí)階段，生產(chǎn)主要靠人來(lái)督促，生產(chǎn)效率低下，管理人員渾然不覺(jué)，怕員工沒(méi)有事情，缺件也要生產(chǎn)，以至于車間里半成品成堆。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)混亂，以至于效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定、交貨期難以保證。對(duì)于裝配車間，生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝不同步，造成裝配完成后，檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，造成全面返工，經(jīng)濟(jì)成本變大。雖然有流水線作業(yè)，但是僅僅起到一個(gè)傳送帶的作用。為了解決此類問(wèn)題，提出一系列的解決方案。
項(xiàng)目思路：
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
TPM(全員設(shè)備管理）
SMED快速換模/型
裝配、加工車間布局設(shè)計(jì)，產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)模式
項(xiàng)目背景：
質(zhì)量、成本、交貨期是企業(yè)生存的3大要素。追求好的性價(jià)比是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)，低端產(chǎn)品的市場(chǎng)前景越來(lái)越不被看好，但是有些企業(yè)對(duì)提高品質(zhì)，停留在加強(qiáng)檢驗(yàn)等手段上，有的建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，但是卻執(zhí)行不好。這些偏離了追求質(zhì)量提升的路線。此項(xiàng)目旨在引進(jìn)國(guó)外知名電動(dòng)工具制造企業(yè)的管理體系，幫助那些真正想去提升產(chǎn)品質(zhì)量卻靠自身尚不能解決的企業(yè)。
項(xiàng)目思路：
ISO9001質(zhì)量管理體系的實(shí)施：引進(jìn)國(guó)外知名電動(dòng)工具企業(yè)質(zhì)量管理、過(guò)程方法和流程。
“源流管理”：品質(zhì)保證模式，“誰(shuí)生產(chǎn)誰(shuí)保證質(zhì)量”，推行分散檢查制度和工序能力分析。
